高度な陶磁器の釉薬は、単なる仕上げにとどまりません。プレミアム陶磁器製造において、製品の価値、美的アイデンティティ、そして長期的な耐久性を決定づけるものです。釉下地の耐久性からメタリックなディテールの優美さまで、釉薬技術を習得することで、陶磁器は機能的な芸術へと変貌を遂げます。プレミアム陶磁器製造において、釉薬は単なる表面仕上げにとどまらず、価値とアイデンティティの両方を決定づけます。釉下地の耐久性からイングレーズの視覚的な深み、上釉とメタリックな光沢の輝きまで、高度な釉薬技術を習得することで、陶磁器のデザインは芸術へと昇華します。このガイドでは、輸出品質とブランド特有の用途に最適な5つの重要な釉薬工程を紹介します。
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釉下彩：日常的な耐久性と耐熱性
素焼きの器に施され、透明な釉薬で覆われた下絵付けは、高温（1200～1400℃）で焼成されます。その結果、滑らかで耐久性があり、食器洗い機にも対応した、日常使いのテーブルウェアに最適な表面が生まれます。
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イングレーズ：機能の中にある芸術的な深み
イングレーズカラーは、1060～1250℃で焼成し、釉薬を柔らかくすることで、表面下の顔料を融着させ、模様を歪ませることなく、より美しい仕上がりを実現します。その結果、デザイン性を重視した機能的な作品にふさわしい、エレガントな仕上がりが生まれます。
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オーバーグレーズ：大胆でカラフルなカスタマイズ
上絵付けは、焼成済みの素地の上に低温顔料（600～850℃）を用いて施されます。豊かな色合い、カスタムロゴ、デカール、さらには手描きのイラストまで表現可能です。ギフト、ブランディング、アーティストとのコラボレーションに最適です。
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色釉：時代を超えたモノクロームの美学
着色釉薬は、透明または不透明のベース釉薬に顔料を加えることで作られます。高級ミニマリズムスタイルに適しており、高温（1300℃）と中温（1200℃）の2種類があります。
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メタリック装飾：高級感
金、プラチナ、銀のラスターを液体または粉末状に塗布し、600～850℃で焼成することで、光沢のあるメタリックな仕上がりを実現します。この技法は、高級食器セット、茶器、コレクターズアイテムなどに価値と高級感を与えます。
結論：
グレージングは単なる色彩ではなく、コミュニケーションです。Sharmee Houseでは、グローバル市場のニーズに合わせた設計から製造まで、お客様の製品に最適なグレージングの選定と完成をお手伝いいたします。
