高品質なカスタムセラミックを作るための5つの重要な要素 – シャーミーハウススタンダード

Sharmee Houseにとって、カスタムセラミックは単なる製品ではありません。素材の品質、精密な製造、そしてスマートなデザインによって形作られる、お客様一人ひとりの体験そのものなのです。このガイドでは、家庭、ホスピタリティ、ライフスタイル市場における世界中のお客様に合わせてカスタマイズした、世界クラスのセラミック製造プロセスを定義する5つの重要な要素について詳しく解説します。

  1. プレミアム原材料

    当社の陶磁器は、厳選されたカオリン、長石、石英から作られています。各バッチは、純度と均一性を確保するために、化学試験(強熱減量試験を含む)を受けています。その結果、国際市場に最適な、明るく耐久性があり、食品にも安全な陶磁器が生まれます。

  2. 精密成形技術

    当社では、複雑な形状には鋳込み成形、皿やボウルには塑性成形、カップやタイルには乾式プレスという3つの主要な成形方法を採用しています。自動化された機械と高精度な金型により、公差は±0.5mm以内に抑えられています。

  3. 電気窯を使ったスマートな焼成

    当社の連続電気窯(トンネル型およびローラー型)は、予熱、焼成、冷却の各ゾーンを制御でき、24時間365日稼働しています。これにより、エネルギー消費量を削減し、欠陥を減らし、信頼性の高いスケールアップを実現します。

  4. 表面装飾と仕上げ

    釉下刷りから上絵付けの金彩、デカール転写まで、当社の仕上げ技術は、あらゆる作品に色彩、質感、そして優雅さをもたらします。また、陶磁器と木材や金属を組み合わせた複合オプションもご用意しております。

  5. 製品開発とカスタマイズ

    スケッチから出荷まで、お客様とパートナーシップを結びます。3Dプリントサンプル、環境に優しい粘土、埋め込み型スマートセンサーなど、設計から製造までのパイプラインを通して、アイデアを迅速に量産品へと具現化します。

    この図は、陶磁器の鋳込み成形のプロセスを示しています。液体のスリップが容器から金属の型に流れ込み、そこで水分が吸収されて中空の物体が形成されます。